Techniki testowania
Do skutecznej kontroli jakości Twoich urządzeń i produktów
#1 Instalacje do kontroli szczelności
Do projektowania i produkcji pojazdów i do kontroli jakości stosuje się różne stanowiska testowe i techniki testowania. Dzięki naszym programom sterowania korzystasz z optymalnego przebiegu procesów. Szczelność pojazdów określamy przy użyciu wyspecjalizowanych instalacji, które symulują opady deszczu w różnych warunkach. Dział projektowy i produkcja otrzymują tym samym ważne wiadomości i informacje o możliwych słabych punktach, które mogą zostać szybko skorygowane.
Szczegóły naszego know-how:
- technika wypróbowana w praktyce
- identyfikacja słabych punktów już podczas fazy projektowania
- szybkie lokalizowanie wycieków
- symulacja różnych warunków opadów
- całkowite moczenie (boki, dach, podwozie)
- badania specjalne (wysokie ciśnienie, płaski strumień, strumień punktowy, spiętrzona woda, zachowanie na różnych formach terenu)
#2 Systemy pomiarowe
Koncentrujemy się przy tym nie tylko na kontroli jakości z instalacjami do pomiaru szczelin i przejść, ale także na technikach testowania prawidłowego umieszczenia podzespołów i obecności podzespołów.
#3 Kontrola elektryczna (HV/NV)
Z naszymi instalacjami jeszcze podczas procesu produkcyjnego można zapewnić, że bezpieczeństwo
i działanie artykułów elektrycznych są zagwarantowane. System kontroluje przykładowo, czy w produktach wysokowoltowych (HV) występuje wystarczająca izolacja lub czy w zakresie niskowoltowym (NV) wszystko spełnia wymogi i standardy jakości. Ponieważ te techniki testowania są automatycznie stosowane podczas produkcji, oszczędzasz czas i zyskujesz zoptymalizowany przebieg roboczy.
#4 Testowanie obwodów
Testowanie obwodów umożliwia oznaczanie dokładnej pozycji wtyczek i pinów. Montujemy w naszych instalacjach nowoczesne czujniki, na przykład systemy wizyjne, które wykonują kontrolę podczas produkcji.
W rezultacie zapewniamy wysoką jakość produktów i redukujemy liczbę strat do minimum. W rezultacie oznacza to dla Ciebie: zwiększenie stopnia wykorzystania instalacji i redukcję kosztów roboczych.
#5 Systemy kamer
Ciągła kontrola instalacji jest konieczna, aby wszystko prawidłowo działało i każdorazowo zapewnione było utrzymanie. Stosujemy w tym celu między innymi systemy optyczno-wizualne. Skutecznie i samoczynnie monitorują i regulują one proces. Zapewnia to efektywną realizację procesów, mniejszą liczbę braków
i oszczędza koszty wynikające z nieefektywności.
#6 Termografia
Termografia na podczerwień jest stosowana do inspekcji i nadzoru komponentów elektrotechnicznych służących do kontroli fizyki budynku i izolacji cieplnej w budynkach. Niemal każdy środek roboczy, który zużywa prąd lub przenosi moc elektryczną, nagrzewa się, zanim wystąpi usterka. Dzięki tej technice testowania możemy z wyprzedzeniem, efektywnie, szybko i bezpiecznie wykrywać problemy, zanim dojdzie do zatrzymania instalacji lub pożaru. Inspekcje mogą być bezpiecznie wykonywane już podczas bieżącej eksploatacji. Oznacza to oszczędność kosztów i czasu.
#7 Stanowiska testowe
W branży automotive stosowane są różne stanowiska testowe i techniki testowania, służące określeniu
i utrzymaniu jakości elementów i podzespołów. Od kontroli powierzchniowej po klasyczne stanowiska testowe do mechanizmów jezdnych i rolkowe stanowiska testowe: chętnie przeprowadzimy dla Ciebie automatyzację tych procesów. Nasze inteligentne systemy sterowania zapewniają efektywność i bezpieczeństwo produkcji.
